液体硅橡胶成模问题解答

部件固化问题 –部件粘腔或法粘

• 延长固化时间

• 提高模压温度

• 检查模压温度是否平均

• 检查加热器和热偶

• 撞击块固化－检查阀门是否未曾关闭，并导致比率失调

• 材料粘度差异－螺杆混合不适当，需要静态混合器

• 静态混合器固化或部分固化

• 材料比例失调

• 检查阻聚剂

  来自供料管、计量混合器刮板的其他液体硅橡胶

  来自附近的有机橡胶加工的硫或锡（参见铂阻聚剂）

• 再充填时间延长（改善混合，80％的充填规律）

• 作用于螺杆的反压力（改善混合）

• 材料中的空气

  剂量混合器空腔

• 当夹钳夹紧的时候，C－夹钳压可在模具底部产生空气或气体。

夹物模压－部件固化问题

• 延长固化时间或升高温度
• 检查污染物（如含硫化合物）
• 夹物预热

部件未充满 –部件过短、表面不均匀或重量不足

• 增加注射量I
• 提高注射速度和注射压力
• 降低模具温度
• 提高注射保持压
• 检查计量混合
• 降低材料温度
• 提高真空
• 提高反压力
• 检查螺杆清洁度和检查环运作情况低粘度材料的检查滑移
• 延迟压力切换
• 通气较差(参见气泡/燃烧问题)
• 冷流道注口不均衡或预固化
• 均衡流道和控制栅
• 清洗系统（静态混合器的预固化材料等）
• 放大控制栅和./或注口

溢模 – 分模线或喷射器系统的有机硅膜

• 减小注射量
• 增加夹力
• 降低注射速度和压力
• 降低注射保持压
• 升高温度，检查加热器和热偶
• 检查分模线和移动部件
• 缩小通气口
• 清洗分模线
• 转移到较大机器操作
• 检查注射量是否一致

气泡/燃烧/白化-部件中滞留空气，成品可见白边和砂眼

• 提高真空度
• 提高反压力
• 降低注射速度和压力
• 降低螺杆速度
• 降低模压温度
• 降低夹力
• 清洗模具，挖深通气口
• 材料中的空气－检查真空泵，垫圈，延长真空时间或真空度
• 计量混合带入的空气
• 材料比例失调－B组分使用过多
• *早的几次注射带入气泡，通常在3－4次注射后消失
• 填充不均匀－需要均衡流道和控制栅
• 污染物－体系中含有矿物油精/溶剂

飞边-部件带有条纹，呈现桔皮状，有明显飞边

• 降低模压温度
• 提高注射速率和压力
• 提高真空
• 降低冷流道温度，关闭冷冻器
• 模压栅封堵
• 管口闭合栓开启不充分，剪切过大造成材料在注射前预热
• 裂纹外观－固化不完全

焦烧-材料在注射过程中预固化

• 降低材料温度
• 降低注射速度和温度
• 降低模具温度
• 降低反压力
• 降低螺杆速度
• 模具栅

储存期-材料在注射单元固化，注射和再充填周期过长，长期停用后的启动问题

• 检查料筒、管口和冷流道的冷却
• 在停用期间，将管口和热模具分开

成品部件的预固化颗粒 –部件有可见固化注口，部件有固化颗粒

• 降低冷流道成模温度，或提高水流
• 降低控制栅工具温度
• 材料从注射口泄漏
• 开放体系冷流道中的材料减压不充分
• 闭合针间隙过多，调整闭合针
• 延长注口延迟时间
• 固化材料在静态混合器中，复式接头或关闭阀
• 注口衬套和管口表面配合**
• 管口**二次磨配，或更换注口衬套
• 加强管口冷却，以使注口不易快速固化
• 螺杆反压力可能过高，降低反压力，降低注射量

加强脱模性

• 增加注射压力压紧材料
• 降低注射保持压
• 缩短固化时间
• 保证计量混合比例适当，B组分过多会引起发粘
• 升高温度，使小分子散逸，有助于脱模
• 材料污染
• 减小夹力
• 优化底切
• 调整模具表面粗粗度，粗糙表面更易脱模(参见模具设计 部分)400grit 玻璃细珠比300grit的好
• 更长的空气吹拂，或更高的空气压力
• 用肥皂溶液处理模具表面，以5－7％的象牙皂溶液作为脱模溶液
• 镍－特富龙涂层可提供更好的脱模效果
• 综合使用射出销、刷子、平板，以及空气喷射和/或滚筒扫卷
• 降低表面积，部件倾向于粘住较大的表面
• 注口和模具相粘－缩短固化时间
• 用PTFE脱模剂喷洒，不要使用有机硅脱模剂S
• 部件粘住自动操作手柄－在机械手上使用特富龙真空卸模杯
• 改变拔模角度－应为1－2度

使部件粘住模具

• 部件粘住*冷的表面；但并不总是如此
• 抛光表面
• 增加表面积
• 部件内部具有粗糙表面（预热金属芯），以完成固化
• 改变1－2度的拔模角度
• 增加表面积I

部件过大

• 提高模压温度
• 降低注射保持压
• 降低注射量
• 检查平均模压温度

部件过小

• 降低模压温度
• 提高注射速度和压力
• 提高注射保持压
• 固化不充分（延长固化时间）
• 检查平均模压温度

周期不规则– 改变生产循环

• 再充填时间不规则 检查计量混合体系提高料筒的冷却（材料在筒内壁结皮） 提高螺杆速率
• 提高料筒、管口和冷流道冷却
• 检查静态混合器的固化材料
• 降低/优化螺杆反压力
• 检查环位置失当（提高注射速率）

开模缩裂

• 降低模具温度
• 降低注射速率和压力
• 提高反压力
• 模具控制栅尺寸失当
• 提高材料温度

材料存放期过短-较长生产间隙后的启动问题，或者启动时的注射过量和再充填时间问题

• 料筒和/或管口的冷却不充分
• 系统未用B组分适当清洗
• 注口启动问题
• 在短期停工期间，将注射单元从模具移除
• 在关闭加热器后持续冷却冷流道
• 检查材料固化过程
• 道康宁和其他供应商的材料污染
• 更换材料时更换料管

插入材料粘结**

• 材料相容性
• 提高模具温度
• 提高注射速率和压力
• 延长固化时间

部件黑纹

• 降低注射速率（由于具有研磨性硅微粉（minusil）填料的作用）
• 换用新的注射螺杆和料筒
• 检查环弹簧过紧导致料筒压力过大－可能使螺杆偏移

后固化问题

• 在更换另一种材料前，保证将前种材料充分清洗除去。